PETG板的加工:

鋸　一般使用速度快，粗齒鋸片較合適，圓盤鋸的切削速度以4500rmp較佳，不過為避免板材溶融，速度應盡可能調高，并固定住板材以減少振動，使鋸的邊緣不致太粗糙。　　 
其他裁切方法有刮刀，手鋸，帶鋸等工具，最佳裁切方法仍須視實際情況，來判斷裁切工具或方法來提高工作效率。　　 
板材鋸割后，必須將邊緣拋光后使用，以避免鋸割后可能留有微小裂痕而造成板材開裂。可用以下方法拋光。
機械拋光：用機械拋光器拋光板材邊緣，應使邊緣盡可能地平整。鋸割后的邊緣會因過于粗糙而很難進一步機械拋光。在部件上輕輕加壓，用恒定的推進速度推過拋光面。
火焰拋光：鋸割后，再修除毛邊、接口邊緣、銑刻邊緣，并且/或者用鉆石拋光，為獲得最佳效果，可用較冷的火焰（如丁烷或丙烷）進行拋光。火焰拋光的效果極大程度上與技巧有關，移動速度越均勻，拋光效果越好。但火焰處理方法會使板材邊緣變脆。 溶劑拋光：可用二氯甲烷，應避免溢出并注重技巧。 
 沖床加工 對3mm以下的板材，沖孔可獲得最佳的視覺效果。孔的質量取決于沖床的機加工公差、沖切能力以及刀片的傾角。 
 鉆 建議使用專為塑料設計的鉆頭。 
 銑刻 使用雙槽直切，可獲得最佳銑刻效果。 
 修復 普通熱風槍可用來修復板材表面刮劃。應避免過熱而造成板材局部翹曲，可在不重要部位先練習一下。 
 粘接 溶劑粘接較常用于PETG板相同材質間的粘接，許多大眾化溶劑均可使用，如甲乙酮、二氯甲烷、四氫呋喃、Weld-On 7、或RHW-29，還可用甲乙酮和二氯甲烷自行配制（1：1為起始點調配）的混合劑。　　
 使用合適的溶劑，好的粘接技術，適當的凝固時間，會獲得一個透明無霧感、無氣泡、強度好、且經久耐用的接口。 　 　　 
 無論是用毛細管原理的粘接技術，還是其他方法，部件必須在無外力下很好地合在一起，不留有可見縫隙。
 不宜用甲乙酮、四氫呋喃來粘接板材邊緣。　　 
 不宜用溶劑粘接PETG板與其他材料（如亞克力或PC板材），溶劑過量會造成接口發霧。 ◎ 粘合劑粘接適合于PETG板與不同材質的粘接，如亞克力或PC板材，或表面不平滑的相同材質間的粘接。　　 
 可使用腈基丙烯酸酯類粘合劑、二組元丙烯酸粘合劑、二組元聚氨酯類粘合劑、二組元環 氧樹脂類粘合劑以及Weld-On 42，但視具體制品的要求而自行決定，包括最終使用要求，或有無食品接觸要求等。　　 
 粘接前用細號砂皮紙輕輕打毛待粘合的表面，以提高粘合強度。　　 
 在粘合劑凝固過程中，須用夾具固定零件，并使用正確的壓力及時間（參照粘合劑生產商的建議） 
 熱成型 熱成型前，PETG板無需預干燥。用普通的成型技術即可容易地成型，如傳統的真空成型、熱或冷彎、以及柱塞輔助、氣脹和快速反吹等一系列方法。　　 
 使用比亞克力及PC板材更低的爐溫成型。　　 
 建議將板材加熱至110o-120℃, 根據厚度適當調節,并掌握好成型時間(10—鐘)。 　　 
 對拉伸比大的模具，采用柱塞輔助成型法。 
 在模具上開一個適當的出模角度（>3o-5o），有助于最終制品的脫模。　　 
 將制品冷卻至較低溫度（<55℃）才移出成型系統，以避免制品翹曲。熱彎時，應于彎曲之處局部熱至107℃，可得到較佳的效果，可于常溫下直接彎曲板材，彎曲處仍可維持透明，無應力發白。 
印刷 將油漆、增粘劑及稀釋劑混合，并根據油漆制造商的建議使用。　　 
板材表面清潔時，應避免使用烈性溶劑，如氯化烴類和甲酮。涂漆之前，先用一塊清潔柔軟的布清潔板材表面，亦可將麂皮侵有Lacryl206清潔劑或相近的溶劑或異丙醇與水的1：1混合劑，用來清潔板材表面。